本文介紹了沸騰制粒干燥器的工作原理,fl200沸騰干燥制粒機(jī)說明書的描述等,如果您對(duì)此設(shè)備感興趣,請(qǐng)聯(lián)系我們進(jìn)行咨詢,我們會(huì)為您選擇合適的設(shè)備型號(hào)!
1、濕顆粒的制備。沸騰制粒機(jī)不能用于濕顆粒的制備,因?yàn)檫@個(gè)沸騰干燥制粒機(jī)在受潮后會(huì)發(fā)生故障,盡量不要用它來制作失利的制備,沸騰制粒機(jī)是一臺(tái)主要用于藥品造粒及包衣的機(jī)器,特點(diǎn)是操作安全、自動(dòng)化程度高。
2、高速攪拌制粒機(jī)缺點(diǎn)密封性不好。根據(jù)查詢相關(guān)公開資料得知現(xiàn)有的混合制粒機(jī)的攪拌軸和切碎刀軸與混合桶之間的密封性不好,經(jīng)常有物料進(jìn)入,導(dǎo)致攪拌軸和切碎刀軸的損壞,同時(shí)也使得外接空氣非常容易的進(jìn)入。
3、粉塵危害:搖擺制粒機(jī)在加工過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵,如果工作環(huán)境沒有采取相應(yīng)的防護(hù)措施,可能會(huì)對(duì)工人的健康產(chǎn)生危害,如呼吸道疾病等。
4、清灰周期設(shè)置錯(cuò)誤,清灰器堵塞。清灰周期設(shè)置錯(cuò)誤:沸騰干燥制粒機(jī)的清灰周期設(shè)置不正確導(dǎo)致清灰器不工作。清灰器堵塞:沸騰干燥制粒機(jī)的清灰器內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)堵塞,導(dǎo)致清灰不暢。
5、干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對(duì)密度的中藥提取液,經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉,添加一定輔料后,以干擠制粒機(jī)壓成薄片,再粉碎成顆粒。該法所需輔料少,有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。
從床體一頭進(jìn)入,經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥,自動(dòng)從床體另一頭流出,本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。產(chǎn)品特點(diǎn)可實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn),是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快,溫度低,能保證產(chǎn)品質(zhì)量,符合藥品生產(chǎn)GMP要求。
米。FG-1000沸騰干燥機(jī)組主要性能及特點(diǎn)是空氣過濾系統(tǒng)為初、中、亞高效三效過濾,確保進(jìn)入制粒干燥系統(tǒng)的風(fēng)達(dá)到“十萬”級(jí)凈化,直徑達(dá)到6米,使用起來非常方便。
沸騰干燥機(jī),又稱流化床,一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同,可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。
其具備以下特點(diǎn):熱效率高由于干燥機(jī)為熱傳導(dǎo),傳熱方向在整個(gè)傳熱周期中基本保持一致,所以,滾筒內(nèi)供給的熱量,大部分用于物料的濕分汽化,熱效率達(dá)80%~90%。
空氣經(jīng)加熱凈化后,由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入,穿過料斗的孔網(wǎng)板,在工作室內(nèi),經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化,水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走,物料快速干燥。
在注塑行業(yè)中,大家已經(jīng)接觸到了各種不同類型的干燥機(jī)。如果選擇不當(dāng),就要在后期的使用中付出沉重的代價(jià),如效率低、能耗高、運(yùn)行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量低,甚至設(shè)備不能正常運(yùn)行等等各種問題。
1、沸騰制粒器是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內(nèi)一次完成的設(shè)備(即一步制粒機(jī))。
2、高效沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品的特點(diǎn)與應(yīng)用 高效沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):流化床為圓形結(jié)構(gòu)可以避免死角。料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。干燥速度快,溫度勻稱,每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘。
3、詳細(xì)介紹沸騰干燥機(jī)的特點(diǎn)和應(yīng)用沸騰干燥機(jī)的定義:沸騰干燥機(jī)又俗稱流化干燥,指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過程。
根據(jù)外型分為臥式和立式兩大類,臥式又稱箱式沸騰干燥機(jī),立式又稱高效沸騰干燥機(jī)。臥式和立式的工作原理相同。
沸騰干燥機(jī),是一種干燥設(shè)備,又稱流化床,一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同,可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。
高效沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品的特點(diǎn)與應(yīng)用 高效沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):流化床為圓形結(jié)構(gòu)可以避免死角。料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。干燥速度快,溫度勻稱,每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘。
沸騰干燥機(jī)、GZL多功能整粒機(jī)及輔機(jī)組成,可根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量、粒度要求進(jìn)行調(diào)整組合。本機(jī)組集混合、濕法制粒、整粒、干燥為一體,生產(chǎn)效率高,是目前中成藥、合成藥沖劑、片劑、膠囊顆粒生產(chǎn)的理想設(shè)備。
干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)需要簡單,配件需要方便替換和便于購買。
1、但是如果高效沸騰干燥機(jī)溫度起不來的話,其實(shí)很可能是因?yàn)槟茉垂?yīng)不足所導(dǎo)致的,所以這個(gè)時(shí)候我們是應(yīng)該要馬上檢測一下干燥機(jī)的能源供應(yīng)問題,如果發(fā)現(xiàn)能源供應(yīng)不足,是應(yīng)該要及時(shí)添加能源。
2、水的溫度未達(dá)到沸點(diǎn),干燥箱的加熱溫度低。水的沸點(diǎn)是指水在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的溫度,通常為100℃。如果干燥箱內(nèi)的溫度低于100℃,則水不會(huì)沸騰。烘干箱的加熱溫度低,不能對(duì)水持續(xù)加熱,所以沒有沸騰。
3、沸騰干燥塌鍋原因是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后。干燥機(jī)長期處于不安全的狀態(tài)制造工藝不合格、加工未達(dá)到要求設(shè)備的保養(yǎng)及維護(hù)不足以上就是造成沸騰干燥機(jī)事故頻發(fā)的原因了。
4、通干燥其實(shí)只有少量的,少量的物料成沸騰的狀態(tài),原因是沒有操作好。
1、根據(jù)外型分為臥式和立式兩大類沸騰制粒干燥器,臥式又稱箱式沸騰干燥機(jī)沸騰制粒干燥器,立式又稱高效沸騰干燥機(jī)。臥式和立式的工作原理相同。
2、沸騰干燥機(jī),是一種干燥設(shè)備,又稱流化床,一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同,可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。
3、沸騰干燥機(jī)的型式區(qū)別隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展,沸騰干燥機(jī)器的型式及應(yīng)用也越來越多,設(shè)備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類:***類是粒狀物料沸騰制粒干燥器;第二類是膏狀物料;第三類是懸浮液和溶液等具有流動(dòng)性的物料。
4、在注塑行業(yè)中,大家已經(jīng)接觸到沸騰制粒干燥器了各種不同類型的干燥機(jī)。如果選擇不當(dāng),就要在后期的使用中付出沉重的代價(jià),如效率低、能耗高、運(yùn)行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量低,甚至設(shè)備不能正常運(yùn)行等等各種問題。
沸騰制粒干燥器的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于fl200沸騰干燥制粒機(jī)說明書、沸騰制粒干燥器的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。
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