實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，但必須是可用泵抽送的。食品物料需要***行霧化再在進(jìn)入干燥室進(jìn)行熱交換。由于噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當(dāng)大的換熱面積，使蒸發(fā)過(guò)程得以迅速進(jìn)行。

 　　1、粘壁現(xiàn)象成為頭號(hào)難題

 　　粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問(wèn)題，富含動(dòng)物油脂的食品物料往往會(huì)沉積在干燥室壁面上。隨著時(shí)間的流逝，這些食品物料會(huì)逐漸演變成為污染源，危害食品健康。因此，不少噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合專家學(xué)者探索出一些解決粘壁問(wèn)題的辦法。
 　　他們認(rèn)為是因?yàn)閲婌F干燥機(jī)的壁面溫度過(guò)高使得產(chǎn)品粘滯，因此將干燥室改成夾層結(jié)構(gòu)，提高冷卻效率;采用振動(dòng)器、氣錘等物體對(duì)粘壁物進(jìn)行分離;通過(guò)塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室墻壁拋光底部常采用錐底降低物料停留可能性;還有的企業(yè)加入了防粘掃壁的新技術(shù)等……

        2、體積過(guò)大面臨放置難題

 　　體積過(guò)大面臨著放置區(qū)域的限制。隨著人們對(duì)食品生產(chǎn)條件的重視，不少食品企業(yè)都建造了三十萬(wàn)級(jí)或十萬(wàn)級(jí)的無(wú)塵凈化車間，但噴霧干燥機(jī)由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域，不少企業(yè)會(huì)選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，其余部位在別處放置。
 　　面對(duì)這種情況，需要噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)提高密閉性能，防止外部環(huán)境污染。

 　　3、物料控制可向智能化轉(zhuǎn)變

 　　噴霧干燥機(jī)在作業(yè)時(shí)需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標(biāo)準(zhǔn)，制作出來(lái)的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧干燥過(guò)程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過(guò)程中每種措施都要確保達(dá)到的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進(jìn)料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設(shè)置的位置等有關(guān)。

噴霧干燥技術(shù)是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。其操作過(guò)程是在干燥室中將稀料霧化,其與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化得到干燥產(chǎn)品。還可以使溶液、乳化液、懸浮液、糊狀液的物料，經(jīng)過(guò)噴霧干燥成為粉狀，得到細(xì)、小顆粒的制品。特點(diǎn):干燥速度快、效率高、工序少、節(jié)省人力，***適應(yīng)于熱物料。干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、純度高、流動(dòng)性大、溶解性好,并且環(huán)境衛(wèi)生,有利于提高產(chǎn)量并獲得良好的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益。

目前市面上噴霧干燥機(jī)類型眾多，實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)相對(duì)于其他類型的干燥機(jī)主要優(yōu)勢(shì)是整機(jī)設(shè)計(jì)更緊湊,可移動(dòng),機(jī)身自成一體,不需輔助設(shè)施通電即可使用。

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