本文介紹了流化床沸騰干燥機(jī)的工作原理,流化床沸騰干燥機(jī)圖片的描述等,如果您對(duì)此設(shè)備感興趣,請(qǐng)聯(lián)系我們進(jìn)行咨詢,我們會(huì)為您選擇合適的設(shè)備型號(hào)!
如此循環(huán),使細(xì)的濕黏物料也可在流化床式干燥機(jī)中得到充分的干燥。
循環(huán)流化床干燥技術(shù)是將待干燥物質(zhì)通過加料器加入流化床床體(注:流化床內(nèi)已加有床料),從設(shè)備容器下方通入預(yù)熱空氣或者各種鍋爐廢氣,使流化床內(nèi)的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。
物料預(yù)熱階段(AB 段) 在開始干燥時(shí),有一較短的預(yù)熱階段,空氣中部分熱量用來加熱物料,物料含 水量隨時(shí)間變化不大。
物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),在振動(dòng)力作用下,物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)。熱風(fēng)向上穿過流化床和濕物料換熱,濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出,干燥物料由排料口排出。
振動(dòng)流化床干燥機(jī),簡(jiǎn)稱振動(dòng)流化床,是一種適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的***流態(tài)化高效干燥設(shè)備。具有便于操作、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
流化床干燥機(jī)是由物料自進(jìn)料***進(jìn)入機(jī)內(nèi),在振動(dòng)力作用下,物料沿水平面流化床拋擲,向前連續(xù)運(yùn)動(dòng),熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后,濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1:3排出.干燥物料由排料***排出。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)是一種強(qiáng)化的有***用途的干燥裝置,它通常是物料最終干燥之用。由于在干燥過程中由機(jī)械振動(dòng)幫助物料流化,不僅有利于邊界層湍流,強(qiáng)化傳熱傳質(zhì),而且還確保了干燥設(shè)備在相對(duì)穩(wěn)定流力學(xué)條件下工作。
箱式干燥設(shè)備以熱風(fēng)通過濕物料的表面,達(dá)到干燥的目的。工作原理潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi),從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料***接觸,增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)的過程,因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。
流化床干燥機(jī)是由物料自進(jìn)料***進(jìn)入機(jī)內(nèi),在振動(dòng)力作用下,物料沿水平面流化床拋擲,向前連續(xù)運(yùn)動(dòng),熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后,濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1:3排出.干燥物料由排料***排出。
流化床干燥技術(shù)循環(huán)流化床干燥技術(shù)是將待干燥物質(zhì)通過加料器加入流化床床體(注:流化床內(nèi)已加有床料),從設(shè)備容器下方通入預(yù)熱空氣或者各種鍋爐廢氣,使流化床內(nèi)的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。
濕物料輸送到轉(zhuǎn)筒內(nèi)時(shí)溫度較低流化床沸騰干燥機(jī),與筒內(nèi)熱風(fēng)形成強(qiáng)烈溫差,在干燥過程中通過通風(fēng)量足夠流化床沸騰干燥機(jī)的高溫?zé)犸L(fēng)與物料流化床沸騰干燥機(jī)的直接接觸實(shí)現(xiàn)熱交換來增高物料流化床沸騰干燥機(jī)的溫度,以使物料的水分汽化蒸發(fā)直至干燥。
由于微波加熱干燥與常規(guī)干燥方法相比,有著顯著的優(yōu)越性和良好的經(jīng)濟(jì)效益,因而近年來微波加熱干燥在制藥工業(yè)中得到進(jìn)一步應(yīng)用。
流化床干燥技術(shù)循環(huán)流化床干燥技術(shù)是將待干燥物質(zhì)通過加料器加入流化床床體(注流化床沸騰干燥機(jī):流化床內(nèi)已加有床料),從設(shè)備容器下方通入預(yù)熱空氣或者各種鍋爐廢氣,使流化床內(nèi)的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。
干燥迅速 微波干燥與傳統(tǒng)干燥方式完全不同。它是使物料本身成為發(fā)熱體,不需要熱傳導(dǎo)的過程。因此,盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料,也可以在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥溫度。
不能混合干燥。由于流化干燥機(jī)的物料返混比較激烈,所以在單級(jí)連續(xù)式流化干燥裝置中,物料停留時(shí)間不均勻,有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層。
流化床干燥時(shí)物料是沸騰狀態(tài),不會(huì)出現(xiàn)板結(jié)的問題;由于物料被不斷地拋上、落下,顆粒粒徑較細(xì),且棱角被磨損,接近球形,流動(dòng)性會(huì)很好。
流化床干燥技術(shù)循環(huán)流化床干燥技術(shù)是將待干燥物質(zhì)通過加料器加入流化床床體(注:流化床內(nèi)已加有床料),從設(shè)備容器下方通入預(yù)熱空氣或者各種鍋爐廢氣,使流化床內(nèi)的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。
1、流化床干燥機(jī)是由物料自進(jìn)料***進(jìn)入機(jī)內(nèi),在振動(dòng)力作用下,物料沿水平面流化床拋擲,向前連續(xù)運(yùn)動(dòng),熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后,濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1:3排出.干燥物料由排料***排出。
2、流化床式干燥機(jī)是將粉粒狀、育狀(乃至懸浮液和溶液)等流動(dòng)性物料放在多孔板等氣流分布板上,由其下部送入具有相當(dāng)速度的干燥介質(zhì)。
3、硫酸銨母液干燥原理:振動(dòng)流化床是改進(jìn)型的熱風(fēng)對(duì)流式干燥器。工作時(shí),由振動(dòng)電機(jī)或其他方式提供的激振力,使物料在空氣分布板上跳躍前進(jìn),同時(shí)與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸,進(jìn)行熱、質(zhì)傳遞。
4、振動(dòng)流化床干燥機(jī),簡(jiǎn)稱振動(dòng)流化床,是一種適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的***流態(tài)化高效干燥設(shè)備。具有便于操作、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
5、振動(dòng)流化床干燥機(jī)是一種強(qiáng)化的有***用途的干燥裝置,它通常是物料最終干燥之用。由于在干燥過程中由機(jī)械振動(dòng)幫助物料流化,不僅有利于邊界層湍流,強(qiáng)化傳熱傳質(zhì),而且還確保了干燥設(shè)備在相對(duì)穩(wěn)定流力學(xué)條件下工作。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)流化床沸騰干燥機(jī),簡(jiǎn)稱振動(dòng)流化床,是一種適用于顆料狀、粉末狀物料干燥流化床沸騰干燥機(jī)的***流態(tài)化高效干燥設(shè)備。具有便于操作、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
區(qū)別在于振動(dòng)流化床整個(gè)機(jī)體通過彈簧支撐在底座上,多孔板稍向出料端傾斜,機(jī)體一側(cè)或兩側(cè)裝有振動(dòng)電機(jī)。物料依靠機(jī)械振動(dòng)和穿孔氣流雙重作用流化,并在振動(dòng)作用下向前運(yùn)動(dòng)。
流化床干燥器流化床沸騰干燥機(jī):它是由空氣過濾器,沸騰床主機(jī)旋風(fēng)分離器或布袋除塵器,高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。缺點(diǎn)流化床沸騰干燥機(jī):被干燥物料顆粒度一般要求不小于30微米,不大于4毫米為合適。不能混合干燥。
振動(dòng)流化床是在普通流化床上施加振動(dòng)而成流化床沸騰干燥機(jī)的, 是普通流化床的一種成功的改進(jìn)型, 克服了普通流化床的上述不足。
從床體一頭進(jìn)入,經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥,自動(dòng)從床體另一頭流出,本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。產(chǎn)品特點(diǎn)可實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn),是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快,溫度低,能保證產(chǎn)品質(zhì)量,符合藥品生產(chǎn)GMP要求。
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