本文介紹了沸騰干燥設(shè)置的工作原理,沸騰干燥工作原理的描述等,如果您對此設(shè)備感興趣,請聯(lián)系我們進(jìn)行咨詢,我們會為您選擇合適的設(shè)備型號!
1、物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),在振動力作用下,物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動。熱風(fēng)向上穿過流化床和濕物料換熱,濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出,干燥物料由排料口排出。
2、沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹入的熱氣流使顆粒吹起懸浮,流化翻滾如“沸騰狀”,物料的跳動大大增加了蒸發(fā)面,熱氣流在懸浮的顆粒間通過,在動態(tài)下進(jìn)行熱交換,帶走水分,達(dá)到干燥目的。
3、如此循環(huán),使細(xì)的濕黏物料也可在流化床式干燥機(jī)中得到充分的干燥。
4、流化床干燥機(jī)是由物料自進(jìn)料***進(jìn)入機(jī)內(nèi),在振動力作用下,物料沿水平面流化床拋擲,向前連續(xù)運(yùn)動,熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后,濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1:3排出.干燥物料由排料***排出。
5、從操作條件來說:間歇式沸騰干燥機(jī)機(jī),被干燥物料顆粒度有一定的要求,一般要求不小于30微米,不大于4mm為合適。
6、物料預(yù)熱階段(AB 段) 在開始干燥時(shí),有一較短的預(yù)熱階段,空氣中部分熱量用來加熱物料,物料含 水量隨時(shí)間變化不大。
物料干燥后由排料口排出,廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。
沸騰干燥器所用的熱風(fēng),經(jīng)熱風(fēng)器加熱后送入。沸騰干燥器排出的廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后,由排風(fēng)機(jī)抽送至水浴除塵器進(jìn)行濕式再除塵,最后排入大氣。
系列箱式沸騰干燥機(jī)機(jī)系列箱式沸騰干燥機(jī)機(jī)是由空氣過濾器,沸騰床主機(jī)旋風(fēng)分離器,布袋除塵器,高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同,配套除塵設(shè)備時(shí),可按需要而進(jìn)行,可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器,布待除塵器。
1、沸騰干燥機(jī),又稱流化床,一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同,可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。
2、從操作條件來說:間歇式沸騰干燥機(jī)機(jī),被干燥物料顆粒度有一定的要求,一般要求不小于30微米,不大于4mm為合適。
3、閃蒸干燥機(jī)屬于氣流型干燥,能耗高。由于物料在干燥機(jī)中高速運(yùn)動,對設(shè)備磨損嚴(yán)重,降低設(shè)備壽命。后期處理(除塵),和前期風(fēng)機(jī)的設(shè)備投資大。
1、噴霧干燥設(shè)備特點(diǎn): ● 干燥速度快,一般只需5-15秒,具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)?!?物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程,適應(yīng)于熱敏性物料干燥,能保持物料色、香、味?!?生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便,適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。
2、常壓干燥 即在一個(gè)大氣壓條件下的干燥稱常壓干燥,常壓干燥法應(yīng)用最***,操作以及設(shè)備都簡單,而且有相當(dāng)高的***度。減壓干燥 減壓干燥是在密閉容器中抽真空后進(jìn)行干燥的方法,此法優(yōu)點(diǎn)是溫度較低,產(chǎn)品質(zhì)松易粉碎。
3、噴霧干燥的原理:通過機(jī)械作用,將需干燥的物料,分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒,(增大水分蒸發(fā)面積,加速干燥過程)與熱空氣接觸,在瞬間將大部分水分除去,使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
4、流化翻滾如“沸騰狀”,物料的跳動大大增加了蒸發(fā)面,熱氣流在懸浮的顆粒間通過,在動態(tài)下進(jìn)行熱交換,帶走水分,達(dá)到干燥目的。若采用減壓沸騰干燥,干燥效率更高。
沸騰干燥機(jī)的定義:沸騰干燥機(jī)又俗稱流化干燥,指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過程。
沸騰干燥機(jī)、GZL多功能整粒機(jī)及輔機(jī)組成,可根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量、粒度要求進(jìn)行調(diào)整組合。本機(jī)組集混合、濕法制粒、整粒、干燥為一體,生產(chǎn)效率高,是目前中成藥、合成藥沖劑、片劑、膠囊顆粒生產(chǎn)的理想設(shè)備。
高效沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品的特點(diǎn)與應(yīng)用 高效沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):流化床為圓形結(jié)構(gòu)可以避免死角。料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。干燥速度快,溫度勻稱,每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘。
沸騰干燥機(jī),又稱流化床,一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同,可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。
沸騰干燥 又名流化干燥,是流化技術(shù)在藥物干燥中沸騰干燥設(shè)置的新發(fā)展。主要用于濕粒狀物料的干燥,如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。
主要用于濕粒狀物料的干燥,如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。具有干燥效率高,干燥均勻,產(chǎn)量高,適用于同一品種的連續(xù)生產(chǎn),而且溫度較低、操作方便、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
適于稠膏(相對密度應(yīng)達(dá)35以上,攤于不銹鋼盤中)及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥,但應(yīng)控制好真空度與加熱蒸汽壓力,以免物料起泡溢盤,造成浪費(fèi)與污染。(三)流化干燥沸騰干燥設(shè)置:沸騰干燥又稱流化床干燥。
該方法適用于濕粒性物料(如濕顆粒、丸粒)的干燥,但不適用于含水量高、易黏結(jié)成團(tuán)的物料。物料與氣流間接觸面積大,干燥速率快,產(chǎn)品質(zhì)量好。該法可連續(xù)生產(chǎn),干燥時(shí)不需翻料,且能自動出料,適宜于規(guī)模生產(chǎn)。
真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合按加熱方式,干燥器分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。
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