今天給各位分享干燥設(shè)備沸騰的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)干燥設(shè)備沸騰原理進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!
沸騰干燥塌鍋原因是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后。干燥機(jī)長(zhǎng)期處于不安全的狀態(tài)制造工藝不合格、加工未達(dá)到要求設(shè)備的保養(yǎng)及維護(hù)不足以上就是造成沸騰干燥機(jī)事故頻發(fā)的原因了。
水的溫度未達(dá)到沸點(diǎn),干燥箱的加熱溫度低。水的沸點(diǎn)是指水在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的溫度,通常為100℃。如果干燥箱內(nèi)的溫度低于100℃,則水不會(huì)沸騰。烘干箱的加熱溫度低,不能對(duì)水持續(xù)加熱,所以沒(méi)有沸騰。
通干燥其實(shí)只有少量的,少量的物料成沸騰的狀態(tài),原因是沒(méi)有操作好。
其次,可能是有機(jī)質(zhì)的含水量過(guò)高。有機(jī)質(zhì)消煮爐一般需要將有機(jī)質(zhì)加熱到一定溫度,蒸發(fā)掉其中的水分,才能產(chǎn)生反應(yīng)。如果有機(jī)質(zhì)的含水量過(guò)高,就會(huì)導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)的液體不沸騰。
整機(jī)就自動(dòng)斷開(kāi)電源,燈也不亮了。此故障主要是鍋底145度的溫控器故障,失靈。只加熱未到溫度就斷開(kāi)電源,溫度降下之后以可通電,換上該溫控則行。
1、所謂流化床,是指在一個(gè)設(shè)備中,將顆粒物料堆放在分布板上,當(dāng)氣流由設(shè)備的下部通入床層,隨著氣流速度加大到某種程度,固體顆粒在床內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生沸騰狀態(tài),這種床層就稱為流化床。采用這種方法進(jìn)行干燥的則稱為流化床干燥。
2、沸騰干燥又稱流化床干燥,是指利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮,似“沸騰狀”,濕顆粒在熱空氣中進(jìn)行熱交換而被干燥的干燥方法,該方法適用于濕粒性物料(如濕顆粒、丸粒)的干燥,但不適用于含水量高、易黏結(jié)成團(tuán)的物料。
3、你的控溫儀壞了,溫度控制不了了 ;或者數(shù)字顯示錯(cuò)誤了。你的物料已經(jīng)到了干燥終點(diǎn)。
4、沸騰干燥機(jī)的原理:是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥,其物料干燥過(guò)程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰,同時(shí),在排風(fēng)作用下,容器內(nèi)細(xì)微粉體經(jīng)捕集袋過(guò)濾后排向室外。干燥時(shí)由于氣固兩相逆流接觸,劇烈攪動(dòng)。
1、噴霧干燥設(shè)備特點(diǎn): ● 干燥速度快干燥設(shè)備沸騰,一般只需5-15秒,具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)?!?物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程,適應(yīng)于熱敏性物料干燥,能保持物料色、香、味?!?生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,操作控制方便,適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。
2、常壓干燥 即在一個(gè)大氣壓條件下干燥設(shè)備沸騰的干燥稱常壓干燥,常壓干燥法應(yīng)用最***,操作以及設(shè)備都簡(jiǎn)單,而且有相當(dāng)高干燥設(shè)備沸騰的***度。減壓干燥 減壓干燥是在密閉容器中抽真空后進(jìn)行干燥的方法,此法優(yōu)點(diǎn)是溫度較低,產(chǎn)品質(zhì)松易粉碎。
3、噴霧干燥的原理:通過(guò)機(jī)械作用,將需干燥的物料,分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒,(增大水分蒸發(fā)面積,加速干燥過(guò)程)與熱空氣接觸,在瞬間將大部分水分除去,使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
4、流化翻滾如“沸騰狀”,物料的跳動(dòng)大大增加了蒸發(fā)面,熱氣流在懸浮的顆粒間通過(guò),在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行熱交換,帶走水分,達(dá)到干燥目的。若采用減壓沸騰干燥,干燥效率更高。
1、由于沸騰干燥機(jī)對(duì)各種物料的適應(yīng)性比較好,它比起熱風(fēng)循環(huán)烘箱來(lái),占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高,而且干燥后的產(chǎn)品濕度均勻。比起氣流干燥來(lái),可通過(guò)調(diào)節(jié)物料在流化床內(nèi)停留時(shí)間的長(zhǎng)短,使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期含水率。
2、根據(jù)外型分為臥式和立式兩大類,臥式又稱箱式沸騰干燥機(jī),立式又稱高效沸 立式干燥機(jī) 騰干燥機(jī)。臥式和立式的工作原理相同。適用物料 制藥、化工、食品等行業(yè)粉狀、顆粒狀物料。
3、空氣經(jīng)加熱凈化后,由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入,穿過(guò)料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi),經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化,水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走,物料快速干燥。
4、其具備以下特點(diǎn):熱效率高由于干燥機(jī)為熱傳導(dǎo),傳熱方向在整個(gè)傳熱周期中基本保持一致,所以,滾筒內(nèi)供給的熱量,大部分用于物料的濕分汽化,熱效率達(dá)80%~90%。
5、沸騰干燥機(jī)、GZL多功能整粒機(jī)及輔機(jī)組成,可根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量、粒度要求進(jìn)行調(diào)整組合。本機(jī)組集混合、濕法制粒、整粒、干燥為一體,生產(chǎn)效率高,是目前中成藥、合成藥沖劑、片劑、膠囊顆粒生產(chǎn)的理想設(shè)備。
6、帶式干燥機(jī)的特點(diǎn):(1)物料在帶干機(jī)上受到的振動(dòng)和沖擊輕微,物料顆粒不易粉化破碎,因此也適用于干燥某些不允許碎裂的物料。(2)帶干機(jī)不僅供物料干燥,有時(shí)還可對(duì)物料進(jìn)行焙烤、燒成或熟化處理操作。
噴霧干燥設(shè)備特點(diǎn): ● 干燥速度快,一般只需5-15秒,具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)?!?物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程,適應(yīng)于熱敏性物料干燥,能保持物料色、香、味。● 生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,操作控制方便,適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。
不同處為制出來(lái)的顆粒形態(tài)及大小不同,相同之處就是它們都是制粒設(shè)備制粒機(jī)。搖擺顆粒機(jī)是一種將潮濕粉末混合物,在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下,強(qiáng)制性通過(guò)篩網(wǎng)而制成顆粒的專用設(shè)備。加重型適合粘度大物料制成顆粒。
從操作條件來(lái)說(shuō):間歇式沸騰干燥機(jī)機(jī),被干燥物料顆粒度有一定的要求,一般要求不小于30微米,不大于4mm為合適。
沸騰干燥機(jī)、GZL多功能整粒機(jī)及輔機(jī)組成,可根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量、粒度要求進(jìn)行調(diào)整組合。本機(jī)組集混合、濕法制粒、整粒、干燥為一體,生產(chǎn)效率高,是目前中成藥、合成藥沖劑、片劑、膠囊顆粒生產(chǎn)的理想設(shè)備。
設(shè)備:搖擺式制粒機(jī)、旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)等。(二)高速攪拌制粒 藥粉、輔料、粘合劑,用高速旋轉(zhuǎn)攪拌器混合并制成顆粒。(三)流化噴霧制粒 用氣流使藥粉成懸浮流化狀態(tài),噴入粘合劑液體,使粉末凝結(jié)成粒的方法。
沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后,形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī),濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī),由于風(fēng)壓的作用,物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài),并與熱空氣進(jìn)行***接觸,從而在較短時(shí)間完成物料烘干。
物料干燥后由排料口排出,廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。
沸騰干燥器所用的熱風(fēng),經(jīng)熱風(fēng)器加熱后送入。沸騰干燥器排出的廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后,由排風(fēng)機(jī)抽送至水浴除塵器進(jìn)行濕式再除塵,最后排入大氣。
系列箱式沸騰干燥機(jī)機(jī)系列箱式沸騰干燥機(jī)機(jī)是由空氣過(guò)濾器,沸騰床主機(jī)旋風(fēng)分離器,布袋除塵器,高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同,配套除塵設(shè)備時(shí),可按需要而進(jìn)行,可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器,布待除塵器。
沸騰干燥機(jī),又稱流化床,一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同,可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。
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